减振器防尘罩卧式缝焊机是苏州安嘉根据客户要求研制的自动缝焊专机，设备卧式工装多处可调，适配不同直径及长度的减振器，实时监测焊轮压力，焊缝压痕深度一致性、焊接强度一致性提升。以下是当时客户找到我们的场景：

一、客户背景及痛点

XG从事减振器（减震器）及相关悬挂部件制造的企业，产品用于汽车及工程机械等对动态载荷耐受性要求高的场景。减振器贮液筒端盖缝焊是其关键工序之一，直接关系到产品的密封性、强度与耐久性。目前客户在实际生产过程中仍存在以下痛点：

1、焊缝一致性与外观控制难：人工/传统驱动下焊缝易出现飞溅、毛刺、凹坑或压痕，影响外观与强度；

2、不同规格工件适应性差：筒体存在变径、端部加厚等工况，传统驱动难以快速稳定适配，导致返工率上升；

3、工艺压力与滑移控制挑战：焊轮驱动与压力控制不到位，会出现焊轮打滑或过压变形，影响焊缝质量；

4、能耗与维护成本高：传统液压或机械系统能耗大，维护复杂，运行成本高；

5、焊轮磨损影响稳定性：焊轮磨损后焊接质量波动，若缺乏有效修磨监测，会造成批次质量波动与停线维护；

6、需兼顾产能与可靠性：在保证焊缝力学性能满足动态载荷的同时，还要维持较高的焊接节拍，平衡产能与质量；

以上6点问题，客户很头痛，一直要找解决办法。

二、客户对设备要求高

根据产品特点和过往经验，客户和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

1、焊接质量要求高：焊缝需长期承受减振器工作中的拉伸、剪切及疲劳载荷，对焊缝连续性和强度一致性要求极高；

2、外观一致性压力大：焊缝需无飞溅、无毛刺、无咬边，传统焊接方式稳定性不足；

3、多规格产品兼容需求：不同规格贮液筒尺寸差异较大，设备通用性和调节能力要求高；

4、产能与效率压力：在保证焊接质量前提下，需要缩短单件焊接时间、提升设备稼动率。

根据客户要求，按常规的焊机和设计思路根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制减振器防尘罩卧式缝焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工件打样测试：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样测试，并做小批量验证，基本确定好焊接参数；

2、设备选型：首先因客户的工艺要求，焊接工艺师和研发工程师一起探讨确定选用定制的专用设备。

3、整体设备的优势：

1）焊接速度稳定性提升≥30%

伺服电机对焊轮转速与扭矩进行闭环控制，焊接速度波动显著降低，焊缝均匀性明显提升，相比传统机械/液压驱动方式，焊接一致性稳定，焊接不良率预计下降30%以上；

2）返修率预计降低≥25%

实时监测焊轮压力，避免压力不足导致虚焊或压力过大引起变形，焊缝成形稳定，焊缝压痕深度一致性明显提升，焊接强度一致性提升，返修率预计降低≥25%；

3）能耗降低≥30%

采用中频逆变焊接电源，能量输出更集中、热输入更可控，取消传统液压系统，整体能耗较传统方案降低30%以上，设备运行成本与维护成本同步下降；

4）多规格兼容效率提升≥40%

卧式工装多处可调，适配不同直径及长度的减振器，减少换型时间，缩短调机周期，同一设备覆盖多型号产品，设备利用率显著提升；

5）焊缝质量长期稳定

焊轮由伺服电机驱动，自带修磨装置，修磨尺寸可控，配套修磨监测，保证焊轮状态一致性，焊缝外观和强度稳定性在长期运行中保持一致，批次波动显著降低。

4、交货期：35个工作日。

安嘉把上述技术方案、细节和客户充分讨论，双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2025年8月26日与XG公司达成了订单协议。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，安嘉的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃35个工作日过去，XG定制的减振器防尘罩卧式缝焊机总算完工了，我们的专业的技术服务人员在客户现场经过10天的安装调试和技术、操作、培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。

客户对减振器防尘罩卧式缝焊机实际生产和焊接效果很满意，帮他们解决了焊缝一致性与外观控制难、不同规格工件适应性差、工艺压力与滑移控制挑战、能耗与维护成本高、焊轮磨损影响稳定性、需兼顾产能与可靠性等问题，得到了他们的好评！

五、满足您的定制要求就是安嘉的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、是工作站、还是流水线？请尽管提出来，安嘉都可以为您“研发定制”。