在使用储能点焊机进行焊接作业时，有时会出现焊点能量不足、焊接不牢等问题，究其原因，很大一部分是因为焊接过程中发生了分流。

理解储能点焊机焊接分流的主要因素，有助于我们从根本上优化焊接质量，避免不必要的返工和损耗。

储能点焊机焊接时产生分流的主要因素有：

1.表面污染或氧化严重

如果焊接材料表面有油污、锈蚀或氧化层，会导致接触电阻变化，引起电流偏离预定焊接区域。

2.电极系统问题

电极损坏、磨损或安装偏差会造成接触不良，导致焊接电流流向其他位置。

3.结构设计不合理

尤其是焊接多个连接点或者焊接路径复杂的工件，容易出现多条电流通道，造成分流。

4.储能系统能量不足

当储能电压较低或放电电容老化时，输出能量无法满足焊接需求，使得焊点能量不集中。

5.焊接参数设置不当

如焊接时间过短、压力不足，都会导致焊接过程控制失效，从而加剧电流分流现象。

解决分流问题，需要从材料准备、电极维护、设备调校和工艺优化四个方向入手，逐步排查并修正，才能确保焊接质量达标、产品性能可靠。

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