中频点焊机设备焊点质量检测需要关注多个关键指标：熔核直径、熔核深度、热影响区宽度、焊点强度以及表面缺陷率。

这些指标直接反映焊接热输入、材料组织和力学性能。通过对这些参数的定量测量与分析，可精准评估焊接质量，为工艺优化提供数据支撑，进而实现高效率、零缺陷的批量生产。

1.熔核直径与深度

熔核直径：影响剪切强度，一般要求不小于板厚的0.5倍；

熔核深度：影响拉拔强度，深度不足易虚焊，过深易焊穿。使用金相截面法精确测量。

2.热影响区（HAZ）宽度

HAZ宽度反映热输入控制情况，过宽易降低母材强度；

在显微组织下测量HAZ与母材晶粒差异，用于评估热循环对材料性能的影响。

3.焊点强度指标

剪切力：用单点剪切试验机测量最大剪切力；

拉脱力：尤其对螺母或多层板，使用专用拉脱试验机测拉脱力；

定期筛选样件，保证平均值和标准偏差均满足设计要求。

4.表面缺陷率

飞溅率：焊点周围飞溅金属颗粒数量；

开裂与脱焊：目视或放大镜下检测焊点表面裂纹或分层；

按照批量生产抽检比例统计缺陷率，作为过程能力评估依据。

5.无损检测覆盖率

生产线关键节点配置超声或涡流探头，实现100%在线检测；

对数据异常点自动剔除或报警，并记录参数供后续分析。

6.数据反馈与持续改进

每日或每班汇总检测数据，通过看板呈现趋势；

定期召开质量评审会，结合检测结果优化焊接电流、时间、压力及冷却策略。

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