当中频点焊机设备电极冷却温度过高时，电极就会在高温环境下发生软化和氧化，加快磨损速度，导致焊点飞溅增加、熔核尺寸不稳定，严重时甚至烧坏电极夹具或造成焊接故障。

因此，及时识别并消除冷却不足的原因，对保证焊接质量和延长设备寿命至关重要。

1.电极烧蚀与硬化

电极温度超过铜合金再结晶温度后，材料晶粒长大并出现硬化，导致表面龟裂及快速磨损，需频繁打磨或更换。

2.焊接质量下降

高温电极在焊接时易引发飞溅、虚焊和包裹气孔，造成焊点强度低下、不均匀，影响产品可靠性。

3.设备保护动作

当冷却水温过高或水流不足，冷却水流量报警或过热保护会触发停机，造成生产中断，降低产能。

4.热应力累积

高温电极与常温筒体接触，会产生热应力、管路膨胀导致密封件泄漏，增加维护难度。

5.环境安全隐患

高温飞溅的金属颗粒可能烫伤操作人员或引发火灾，车间内温度过高也会影响其他设备运行。

6.排查与预防措施

检查冷却水泵是否堵塞或功率不足；

确认水管管径与走向合理，避免气泡卡阻；

增加冷却水箱容积或并联备用冷水机，提高冷却冗余；

对冷却水温报警进行等级设置，提前预警。

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