在自动螺母焊机的安装与运行过程中,冷却水管的接法看似简单,但却暗藏玄机。很多工厂在投产初期,因水管接错或回路布局不合理,导致设备出现过热、电极寿命缩短、焊点质量不稳定等问题。
水管接错不仅仅是流向错误,还可能导致冷却水循环不畅、产生气阻或供水不足,从而让整机效率大打折扣。
水管接错最常见的问题,是进出水口接反。冷却水若从上方进入,下方排出,会造成水流无法形成自然对流,部分高温区域难以被冷却,导致局部过热。特别是电极臂和焊接变压器,长时间处于高温环境下,容易出现焊点飞溅、电极表面烧蚀,严重时甚至导致变压器过载烧毁。
此外,水管布局不合理,常见于“多点串联”方式,即多路冷却用一根水管串联。这样会让前端冷却效果良好,而后端冷却不足,造成冷却不均。正确的方法应采用“分流供水”,即为电极、变压器和控制柜分别配备独立的进出水回路,以保证各部件都有足够的冷却流量。
水管接错还会带来气阻问题。若水管安装过高或弯折过多,空气容易滞留在管道中,导致水流不畅。此时应安装排气阀,或调整水管高度,保证水路畅通。
一旦发现出水温度异常升高、流量不足或设备报警,应立即检查水管接法,避免冷却不良。实践表明,正确接管能让设备运行温度稳定在 30–35℃,大幅提升焊点一致性和设备寿命。由此可见,冷却水管接错虽小,却可能引发生产大问题。
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