气缸组件是凸焊机精确施压和定位的关键机构，其性能直接影响焊点质量与设备寿命。系统化保养包括润滑、密封检查、清洁防腐及行程压力校验等环节。

通过合理保养，可减少卡滞、泄漏及定位漂移，保证焊接稳定性。下文将逐项说明气缸组件的保养方法，助您快速掌握维护要领。

润滑与渗透：

选用耐高温、抗氧化气缸润滑油；

每5000次行程或每周加注润滑脂；

涂抹后让气缸往复运动，确保润滑均匀。

密封件检查：

定期拆检O型圈、U型圈、导向套，发现老化或损坏即更换；

安装新密封件前清洁槽口，避免杂质造成泄漏；

使用塑料安装棒和少量润滑剂，防止划伤。

清洁与防腐处理：

停机后用压缩空气清理气缸外部灰尘和焊渣；

每季度拆检内腔，去除水分、锈迹并涂抹防锈油；

保持气源清洁，定期更换滤芯。

行程与压力调校：

用行程开关或刻度尺校验伸缩行程，确保与控制系统一致；

调整气源压力至0.4–0.6?MPa，避免压力过高或过低；

做泄漏测试，确保停气后压力稳定。

维护计划与培训：

制定维护周期与检查表，记录每次保养情况；

培训操作与维护人员，确保规范作业；

常备密封件与润滑剂，缩短停机检修时间。

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