门板XY轴自动点焊机是苏州安嘉根据客户要求研制的XY轴自动点焊机，设备采用X、Y轴自动定位与龙门式结构设计，焊接节拍达3-4秒/焊点，精度≤0.5mm，并配备智能安全防护系统，保障生产连续性与操作安全性。以下是当时客户找到我们的场景：

一、客户背景及痛点

xks是一家专业从事门板钣金加工的企业，生产过程中涉及大量点焊工序。传统点焊方式依赖人工操作，不仅生产效率受限，还容易因人为因素导致焊接精度偏差，影响产品质量。现有焊接设备在生产过程中面临以下问题：

1.人工操作误差大：人工焊接难以保持一致性，影响产品质量。

2.生产效率低：传统手动焊接速度慢，生产节拍无法满足大批量需求，人工成本高，焊接一致性差。

3.焊接难度高：产品尺寸大，需要一次性满足全范围焊接，人工操作难度大，易导致误差。

以上三点问题，客户很头痛，一直要找解决办法。

二、客户对设备要求高

根据产品特点和过往经验，和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

1.精准焊接，确保焊点质量：设备必须保证焊接直径6mm±0.5mm，焊点间距精度≤0.5mm，避免因焊接误差导致质量问题。

2.提升生产效率，降低人工依赖：设备应具备 XY轴自动焊接功能，自动移动焊接，提高生产效率，减少人工干预。

3.适应大尺寸工件焊接：设备需一次性满足 1800mm×1100mm 的产品焊接需求，避免人工多次调整带来的误差。

4.简化操作，提升稳定性：设备需采用 延长线手柄 便捷控制，工件放置后仅需按启动按钮即可完成焊接，减少人为因素对焊接质量的影响。

根据客户要求，按常规的点焊机和设计思路根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制门板XY轴自动点焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、装配方式、上下料方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工件打样测试：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的点焊机打样测试，经过双方的测试，达到了xks的焊接要求，确定了焊接参数，最终选型中频逆变直流点焊电源；

2、整机方案：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求，确定了最终的门板XY轴自动点焊机方案，由龙门结构、焊接工装和XY轴移动机构等组成；

3、整机设备优势：

1）精准焊接，焊点质量稳定

采用XY轴自动移动焊接，配合高精度控制系统，确保焊点直径6mm±0.5mm，焊点间距精度 ≤0.5mm，保证焊接质量一致性，减少废品率。

2）自动化生产，提高效率

设备支持一键启动，自动移动焊接，减少人工干预。纯焊接时间3-4S/焊点，大幅提升生产节拍，相比传统人工焊接，效率提高50%以上。

3）适应大尺寸门板焊接

适应大尺寸门板焊接，无需多次调整，避免人工定位误差，提高生产稳定性，满足大尺寸产品焊接需求。

4）操作简便，降低人工依赖

配备 延长线手柄操作，工人仅需放置工件，按下启动按钮，即可完成焊接。焊接流程简化，降低技术要求，新手也能快速上手。

5）维护便捷，保障生产连续性

模块化设计，关键部件可快速更换，确保设备长期稳定运行，减少停机维护时间，提高生产线的稳定性和连续性。

4、交货期：30个工作日。

安嘉把上述技术方案、细节和xks详细讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2024年9月与xks签订了设备订货合同。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，安嘉的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃50天过去，xks定制型门板XY轴自动点焊机总算完工了，我们的专业的售后服务在客户现场经过3天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。

xks对门板XY轴自动点焊机实际生产和焊接效果很满意，帮他们提高了提高生产效率，降低人工成本，确保焊接质量稳定，得到了他们的好评！

五、满足您的定制要求就是安嘉的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，安嘉都可以为您“研发定制”。