储能点焊机因其电容预充能、瞬时高电流放电的特性，被广泛应用于电池极耳、五金件等小件焊接。然而在生产中，时常会遇到焊接不牢固的问题：焊点易松脱、强度达不到设计要求。

焊接不牢固不仅影响产品可靠性，还会导致返工、报废，严重时影响整条生产线的效率。要解决这一问题，必须从能量储备、焊接参数、电极状态、工件表面和设备维护等多方面入手，找出根本原因并加以改善。

储能不足：储能点焊机依靠电容组储能，若电容老化或充电电压设置过低，释放电流无法达到设定峰值，导致熔核形成不足，焊点强度不够。建议定期检测电容容量与充电电压，保持电压在额定值±5%范围。

焊接电流偏低：电流是决定熔核大小的关键参数，若电流设置过低或焊机输出不稳定，热量不足以充分熔化工件，容易造成焊接不牢。可通过电流曲线监控或万用表测量，校准电流值。

焊接时间过短：焊接时间决定能量输入总量，时间过短会导致金属未完全熔合。针对不同厚度与材质，需通过试焊找出最佳时间，一般控制在1–5?ms范围内。

电极压力不足：压力过低会增加接触电阻，热量集中不良，使熔核无法成型。应根据工件厚度及材质调整气压或弹簧力，确保压力稳定在0.2–0.6?MPa。

电极状态不佳：磨损、氧化或变形的电极会导致电流分散、焊点偏移。定期检查电极几何形状与表面光洁度，必要时进行修磨或更换。

工件表面污染：表面油污、氧化膜或涂层会阻碍电流传导，影响熔核生成。焊前需对工件进行脱脂、除锈或轻微打磨，保证良好接触。

冷却不良：电极和焊机主变压器过热会导致输出电流波动。检查冷却水流量与温度，保持在20–30℃、流量≥设备要求。

综合以上因素，只有从储能、电流、时间、压力、电极及工件表面等环节逐一排查并优化，才能真正解决储能点焊机焊接不牢固的问题。

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