焊点强度是衡量点焊质量的重要指标。储能点焊机凭借瞬时高电流的特点，能够在毫秒级完成焊接，但如果参数或设备状态不当，同样会导致焊点强度不足。

强度不足的焊点在后续使用中容易脱落、断裂，影响产品的可靠性与安全性。本文将从焊接参数、电极条件、工艺环境和设备维护四大方面，深入剖析焊点强度不足的常见成因，为优化焊接工艺提供指导。

焊接参数设置不合理

电流不足：储能点焊机电容放电峰值电流决定熔核大小，电流偏低会导致熔核不足，焊点强度差。

通电时间过短：通电时间不足无法完成充分熔合；过长则可能烧穿或过度飞溅。需通过试验确定最佳时间。

压力不匹配：压力过小无法形成良好接触，过大会降低接触电阻，减少热量生成。

电极状况不佳

磨损与变形：磨损电极增大接触面积、分散电流，导致熔核偏小。应定期修磨或更换。

氧化与污染：电极表面氧化或粘附焊渣会影响导电，降低焊点强度。

工件表面与配合

表面污染：油污、锈斑或涂层阻碍电流，需脱脂、除锈或打磨。

配合不紧：工件与电极之间存在缝隙，导致接触不良，焊点强度不足。

冷却与设备维护

冷却系统失效：冷却不足会导致焊机输出电流不稳，熔核质量波动。需检查水泵、水管与温控。

电容与控制器老化：电容衰减或控制器故障会影响放电曲线，应定期校验与维护。

通过对以上四大方面的系统排查与优化，能显著提升储能点焊机焊点强度，保证产品的长期可靠性。

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